塑料瓶吹塑机在多层共挤复合吹塑过程中共挤复合机头应如何调节?  

塑料瓶吹塑机在共挤多层复合吹朔过程中，共挤复合机头的调节方法主要如下：

 ①各层厚度的调节  吹塑机为保证共挤出吹塑制品的性能，必须调节好熔体层的流动与厚度，这有助于保证层厚的均匀性对于定型组块式机头厚度的调节，一般比较容易，动与厚度，调节和轴向调节两方而来调节，径向调节时，只要拧动机头外备层流道出口处的圆通过经  股比较容易，通常可通过径书螺栓，从而调节各层流道向隙与熔体流量，轴向调节一般是在芯轴上对应每层流的调处，设置一节流环。通过传动机构轴向移动芯轴.就可调节每层流道出口的间隙，控制各品的流动。 

②型坯机头的温度调节管套式机头结构紧凑，很难对各层熔体分别进行温度控制：定型组块机头，可单独设置加热器和温控装置，具有较大的调温灵活性。对于定型组块式机头震用的温度控制方法主要是在每个定型组块之间设置隔热套筒或空气隔热间隙；或在每个定型组块的外侧加热器与模体之间设置特殊铜热导体，加强加热器向机头内的热输送；或者在机头内部设置冷冻介质内循环通道.它与模体外侧的加热器结合，使机头内能适应熔体温差大的不同材料，在实际生产操作时，先按基层材料的要求设定机头的加热温度，再根据功能层和黏合层的熔体性质进行适当的温度调节。从机头总体来说，提高机头的加热温度有利于改善型坯各层熔体的熔接缝强度。  

③机头进料速率的控制在多层容器内，功能层和黏合层在复合结构中的厚度相对较薄，在成型加工中，若某一层暂时或长久中止进料，也不易在*终产品中检测出来。因此，必须很好地控制机头的进料速率，使黏合层及功能层保持设定的厚度。此外，黏合层及功能层熔体的加热温度过低或过高会造成熔体黏度不均衡，以致熔体产生异常，使相邻熔体界面不稳定，层厚度不均匀，甚至产生层的缺损。复合层的缺损常造成共挤出吹塑成型产生大量的不合格品。黏合层的丧失，会造成多层容器脱层；功能层的丧失，会使多层容器失去设计的功能，在成型过程中，机头的进料速率可通过挤出机加料量与挤出速度印证：在挤出机与机头不连接的情况下，采用相同的工艺条件，变换挤出机挤出速度，测定同一种材料在不同挤出机的挤出量，并做好记录。根据测试数据，可以粗略地推算：在不同速度下各台挤出机的挤出量，在相同速度下各台挤出机的挤出量之比，以此来确定多层容器的复合结构中各层次的壁厚比(层次比)。